Produktionsprocessen af 5052 aluminiumslegering er smeltning og støbning → ingotsavning og fræsning → billetopvarmning → varmvalsning → koldvalsning → færdigvarende udglødning → tværskæring → emballage.
For at forberede barren afgasses den online ved hjælp af en dobbeltrotor, raffineres med Al5TiB i slisken, filtreres via en keramisk filterplade og støbes til en flad barre, der måler 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.
Ingotsavning og opvarmning
En savmaskine bruges til at skære barren, som derefter overføres til en fræsemaskine til skrælning, som fjerner overfladesegregationslaget og oxidskalaen, inden den opvarmes i ovnen. Varmesystem: 480 grader i 3 timer; efter varmekonservering tages den ud af ovnen og rulles.
Varmvalset
For at danne en mellemliggende barre går højtemperaturblokken- gennem 19 omgange med varm ruvalsning. Efter at være blevet hakket, kommer materialehovedet ind i det fire-valseværk med varmfinish. Efter kontinuerlig rulning og udtynding begynder høj-temperaturspolering at regulere den varmvalsede-coil. Spolen er 6,7 mm tyk, med en endelig rulletemperatur på 325 grader ±5 grader, og køler spontant efter fjernelse fra maskinen.
Kold-Rulningshærdning
De afkølede varme-ruller rulles ud af de færdige varer én ad gangen på koldvalsemaskinen med en samlet forarbejdningshastighed på 25 %. Desuden skal koldvalseværket justere vinklen og lufttrykket på kantudskylningen for at forhindre olie og stænk i at nå spolens overflade, hvilket mindsker sandsynligheden for oliespotfejl.
Fuldført udglødning
Ved direkte udglødning uden rensning er det først vigtigt at garantere, at der ikke er oliepletter på spolens overflade, samt at den resterende olie kan fordampes totalt med et meget begrænset procesvindue. Hvis temperaturen er for lav, vil der ikke være oliepletter, men der vil være resterende olie; hvis temperaturen er for høj, vil der være oliepletter, men ingen olierester.
Det særlige udglødningsprocessystem, der anvendes:
I det første trin indstilles ovngassen til 180 grader, opvarmningshastigheden er indstillet til 35 grader i timen, og undertrykket og udrensningen aktiveres for at spille rollen som for-tørring i luftmiljøet.
I det andet trin, når ovngassen når 180 grader, skal du begynde at fylde den med N₂-gas for at holde iltniveauet under 0,1 %, og derefter holde det varmt i 6 timer for at fungere som et præ-miljø. Vil resultere i oliepletter på grund af oxidation;
I det tredje trin opvarmes ovngassen til 235 grader med en hastighed på 30 grader i timen. Når spolen når 230 grader, holdes den i 3 timer for at afslutte bratkølings- og hærdningsprocessen, hvilket resulterer i de ønskede mekaniske kvaliteter. På dette tidspunkt er den resterende olie også fordampet, men den har ikke krydset det skadelige temperaturområde for oliepletter (245 grader til 400 grader).
I det fjerde trin indstilles ovngassen til 0 grader, og sidekøleventilatoren tændes for hurtigt at køle ned. Når metaltemperaturen falder til under 150 grader, forlader den ovnen og udsættes for luft.
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ti | Al |
| 0.1 | 0.2-0.3 | 0.05 | 0.08 | 2.5-2.7 | 0.18-0.24 | 0.01-0.03 | Resten |
Kemisk sammensætningsanalyse
1) Legeringen indeholder Si som et urenhedselement. Under støbning og størkning kan det skabe komplicerede ternære forbindelser med Fe og aluminium. Den første fase er stor i størrelse og er spredt over den dendritiske grænse. Det er en uopløselig fase dannet under smelteprocessen, der reducerer legeringens flydighed. Streng kontrol af w(Si) Mindre end eller lig med 0,10 % i testen reducerer den samlede mængde af AlFeSi komplekse ternære forbindelser, hvilket forbedrer legeringens plasticitet.
2) Fe i legeringen består ikke udelukkende af urenhedselementer, og dens massefraktion holdes mellem 0,2% og 0,3%, hvilket gør det muligt at undgå negative konsekvenser, samtidig med at det spiller en positiv funktion. En del af Fe-elementet i legeringen findes i overmættet form. Under homogeniseringsprocessen ved høje temperaturer kan AlFeSi-dispersionsfasen udfældes inde i kornet, og dets størrelse er meget lille, hvilket raffinerer det omkrystalliserede korn og bidrager til dets styrke og plasticitet.
Pakket 5052-H32 aluminiumsplade
3) The alloy has a regulated w(Fe)/w(Si)>2,0 forhold, hvor fasen (AlFeSi) og en mindre mængde fase (AlFeSi) dannes under størkning. Fasen har en knogle-lignende form. Det kan knuses helt under valseprocessen og er ikke skadeligt for plasticiteten. Fasen (AlFeSi) er en nåleagtig-, stiv og skør fase, der er svær at bryde under varmvalsning og skadelig for plasticiteten.
4) Cu er en urenhed i legeringen, der påvirker dens korrosionsbestandighed. w(Cu) er begrænset til ikke mere end 0,05%.
5) Mn i legeringen er et urenhedselement. Cr, ikke Mn, bruges til at raffinere de omkrystalliserede korn i 5052 aluminiumslegering; derfor bør w(Mn) holdes på 0,08 % eller derunder.
6) Mg er et legeringselement, og det er opløst i aluminiumsmatrixen, hvilket kan bremse dislokationsbevægelsen og bidrage til arbejdshærdning. Styring af w(Mg) ved 2,5 % til 2,7 % kan resultere i hurtigere arbejdshærdning og tilstrækkelig trækstyrke uden at kræve en høj koldbearbejdningshastighed.
7) Legeringen indeholder Cr, som er et legeringselement. Når barren størkner, bliver den overmættet, og den udfældes under den efterfølgende opvarmningsproces og danner en spredt fase af CrAl7. Partiklerne har fremragende termisk stabilitet og kan forbedre omkrystalliserede korn. Det kan øge legeringens styrke og fluiditet. Kontrol w(Cr) fra 0,18 % til 0,24 %. Hvis chromindholdet er for højt, dannes en skadelig grov fase; hvis chromindholdet er for lavt, er den dispergerede fase utilstrækkelig, hvilket reducerer den positive effekt.
8) Ti i legeringen kan skabe TiAl₃ og AlTi₅B₁, raffinere barrens korn og øge dens mekaniske kvaliteter.
Afsluttet 5052-H32 analyse
1) Spolen, der genereres af den nye teknik, har god overfladekvalitet, ingen oliepletter eller resterende olie og overholder normen. Intern strukturel observation: Krystalkornene er fine og homogene uden fibrøs struktur. Denne organisatoriske tilstand har lav anisotropi og er svær at knuse, når den bøjes. Traditionelle varmvalsede-lav-temperaturer direkte fra-produkter har imidlertid fibrøse strukturer med høj anisotropi, og pladerne er tilbøjelige til at gå i stykker, når de bøjes på tværs.
2) Tabel 4 viser de mekaniske egenskaber og bøjningstestresultaterne for den 5,0 mm tykke 5052-H32 aluminiumslegeringsplade fremstillet ved anvendelse af den nye teknik. Pladerne blev uddelt til slutbrugere til prøvebrug. Resultaterne var tilfredsstillende, og 90 grader 0t bøjningen revnede ikke. De nye håndværksprodukter opfyldte de fastsatte objektive parametre.
2 mm tykkelse 5052-H32 aluminiumsplade
Kerneprocessen i produktionen af 5052-h32
1) 5052-H32 aluminiumslegering national standard medium- tyk plade fremstillet ved den konventionelle varme-direkte lav-temperatur off-line teknik har en fibrøs struktur og er tilbøjelig til at revne under tværgående bøjning.
2) Blankning udføres ved hjælp af en nykonstrueret 1+4 varm kontinuerlig valsemaskine. Den endelige valsetemperatur er nøjagtigt reguleret til 325 grader ±5 grader, hvilket resulterer i fuldstændig omkrystallisation, svarende til effekten af koldvalsning-mellemudglødning.
3) Den kold-afsluttende plade udglødes direkte uden rensning, og den specifikke afsluttende udglødningsproces sikrer, at der ikke er oliepletter eller resterende olie på overfladen, hvilket resulterer i en god bøjningsydelse.
