Fordi formen af radiator aluminiumsprofil er mange slanke tænder, for at modstå meget ekstruderingstryk, skal hver tand have høj styrke og sejhed, hvis der er stor forskel på hinandens ydeevne, er det nemt at gøre styrken eller sejhed af disse tænder brud. Derfor skal kvaliteten af matricestål være pålidelig. Det er bedst at bruge H13 stål produceret af pålidelige producenter, eller vælge højkvalitets importeret stål. Varmebehandlingen af matricen er meget vigtig, for at bruge vakuum opvarmning quenching, er det bedst at bruge højtryks ren nitrogen quenching, kan sikre ensartet ydeevne af hver del af matricen efter quenching. Efter bratkøling skal der tages tre gange anløbning for at sikre, at matricens hårdhed er HRC48 ~ 52 og har tilstrækkelig sejhed. Dette er en vigtig betingelse for at forhindre brud på skimmeltand.
Radiator aluminiumsprofil
For at kunne ekstrudere radiatoraluminiumsprofilen med succes er nøglen, at formdesignet skal være rimeligt, og fremstillingen skal være nøjagtig. Forsøg generelt at undgå direkte ekstrudering af barren på matricestrimlen. For den flade og brede kam radiatorprofil skal du designe en lille i midten, stor på begge sider af afledningsmatricen, så metallet strømmer til begge sider, reducerer ekstruderingstrykket på matricearbejdsbåndet og gør dets trykfordeling ensartet . Fordi vægtykkelsesforskellen på radiatorprofilsektionen er stor, bør udformningen af formarbejdsbåndet holde deres forskelle i overensstemmelse hermed, det vil sige, at arbejdsbåndet, hvor vægtykkelsen er stor, skal øges særligt, hvilket kan være så stort som 2 0mm ~ 30 mm, og tandspidsens position skal bryde igennem rutinen og reducere arbejdsremmen til et minimum. Sørg for, at metallet flyder jævnt overalt. For den flade og brede radiator, for at sikre, at formen har en vis stivhed, bør tykkelsen af formen øges passende. Tykkelse stigning omkring 30 procent ~ 60 procent. Fremstillingen af formen skal også være meget fin, den tomme kniv skal være symmetrisk op og ned, rundt og i midten, bearbejdningsfejlen mellem tænderne er mindre end 0,05 mm, bearbejdningsfejlen er let at producere bias, dvs. , tykkelsen af kølepladen er ikke ensartet, og endda fænomenet med knækkede tænder.
Til udformningen af mere moden sektion er mosaik-legeret stålmatrice også en bedre metode, fordi legeringsstålmatricen har bedre stivhed og slidstyrke, er ikke let at deformere, er befordrende for dannelsen af radiatorprofilen.
