Hvordan løses almindelige defekter i smedning af aluminiumslegering? Aluminiumslegering er et meget brugt legeringsmateriale, der bruges i high-end marker og daglige livsfelter. Aluminiumslegeringsmedning er en vigtig behandlingsteknologi for aluminiumslegering. Aluminiumslegeringssmedning har normalt fremragende processteknologi, men aluminiumslegeringssmedning er ikke altid perfekt. Nogle gange vil der uundgåeligt være mangler. I dag tager Gnee dig til at forstå, hvordan du løser almindelige defekter i smedning af aluminiumslegering. Lad os tage et kig.
1. store korn; Store korn er normalt forårsaget af for høj indledende smedningstemperatur og utilstrækkelig deformation eller for høj final smedningstemperatur eller deformation, der falder ned i den kritiske deformationszone. Aluminiumslegeringer deformerer for meget til at danne teksturer; Højtemperaturlegeringer deformeres for lave til at danne blandede deformationsstrukturer, hvilket også kan forårsage grove korn; Grove korn vil reducere plasticiteten og sejheden i smedet og reducere træthedens ydeevne markant.
2. ujævne korn; Ujævne korn henviser til det faktum, at kornene i nogle dele af smedningerne er særligt grove, mens nogle dele er mindre. Hovedårsagen til ujævne korn er, at den ujævne deformation af billeten forårsager forskellige grader af kornbrud, eller deformationsgraden af lokalområdet falder i den kritiske deformationszone eller den lokale arbejdshærdning af højtemperaturlegeringen, eller lokalkornene er grov under quenching og opvarmning. Varmebestandige stål og høje temperaturlegeringer er især følsomme over for ujævne korn. Ujævnkorn vil reducere forgingsholdets holdbarhed og træthed egenskaber markant.
3. kold hærdningsfænomen; På grund af lav temperatur eller for hurtig deformationshastighed under deformation såvel som for hurtig afkøling efter smedning, kan den blødgøring, der er forårsaget af omkrystallisation, muligvis ikke holde trit med den styrkelse (hærdning) forårsaget af deformation, så den kolde deformationsstruktur stadig delvist bevares inde i smedningen efter varm smedning. Eksistensen af denne struktur forbedrer styrken og hårdheden af smedningen, men reducerer plasticiteten og sejheden. Alvorlig kold hærdningsfænomen kan forårsage smedning af revner.
4. revner; revner er normalt forårsaget af stor trækspænding, forskydningsspænding eller yderligere trækspænding under smedning. Det sted, hvor revnen opstår, er normalt, hvor billetens stress er den største og tykkelsen er den tyndeste. Hvis der er mikrokrakker på overfladen og inde i billet, eller der er strukturelle defekter i billet, eller den varme arbejdstemperatur er forkert at reducere plasticiteten af materialet, eller deformationshastigheden er for hurtig, er deformationsgraden for stor, og det overstiger den tilladte plasticitetspointer af materialet osv.
5. krakning; Krakning er en lav skildpaddeformet revne på overfladen af smedningen. Overfladen, der udsættes for trækspænding under smedning (for eksempel, ufyldte fremspring eller bøjede dele) frembringer sandsynligvis denne defekt. De interne årsager til revner kan være mangefacetterede: ① Råmaterialet indeholder for mange smeltelige elementer såsom Cu og Sn. ② Når den opvarmes ved høj temperatur i lang tid, udfælder kobber på overfladen af stålet, overfladekornene er grove, dekarburiseret, eller overfladen er blevet opvarmet mange gange. ③ Svovlindholdet i brændstoffet er for højt, og svovl trænger ind i ståloverfladen.
6. Flash revner; Flash -revner er revner, der genereres på skilleoverfladen under smedning og trimning. Årsagerne til flash -revner kan være: ① Under matriceringen af matrisen flyder metallet kraftigt på grund af kraftig påvirkning, hvilket resulterer i ribbenindtrængning. ② Trimningstemperaturen for magnesiumlegeringen Die Smedings er for lav; Trimningstemperaturen for kobberlegeringslegeringer er for høj.
7. Skilleoverflade revner; Skilleoverflade revner henviser til revner genereret langs smedningsoverfladen af smedningen. Råmaterialet har mange ikke-metalliske indeslutninger, og strømmen og koncentrationen til afskillelsesoverfladen under matricering eller krympningsrørrester presses ind i blitzen under matricning, danner ofte en afskedigningsoverflade.
8. foldning; Foldning dannes af det oxiderede overflademetal, der er fusioneret sammen under metaldeformation. Det kan dannes ved sammenløb af to (eller flere) metalstrenge; Det kan også dannes af den hurtige og store strømning af et metal, der bærer overflademetalet i den tilstødende del, og de to smelter sammen; Det kan også dannes ved bøjning og tilbagesvaling af det deformerede metal; Det kan også dannes ved den lokale deformation af en del af metallet og blive presset ind i en anden del af metallet. Foldning er relateret til formen på råmaterialet og tomt, design af matrisen, arrangementet af formningsprocessen, smøringstilstanden og den faktiske drift af smedning; Foldning ikke kun reducerer lejerområdet på delen, men bliver også ofte en træthedskilde på grund af stresskoncentrationen her under drift.
9. gennemstrøm; Gennemstrøm er en form for forkert strømlinjefordeling. I gennemstrømningsområdet blev strømlinjer, der oprindeligt blev fordelt ved en bestemt vinkel, sammen for at danne gennemstrømning, og kan forårsage, at kornstørrelsen inden for og uden for gennemstrømningsområdet varierer meget. Årsagen til strømmen svarer til foldning. Det dannes af sammenløbet af to metaller eller et metal med et andet metal, men metalet på strømningsdelen er stadig en helhed; Strømmen reducerer de mekaniske egenskaber ved smedningen, især når kornene på begge sider af strømningszonen er meget forskellige, er ydelsesreduktionen mere åbenlyst.
10. Flowlinjefordelingen af smedningen er ikke glat; Strømningsfordelingen af smedningen er ikke glat, hvilket betyder, at strømningslinjen er afskåret, tilbagesvaling, hvirvelstrøm og andre flowlinjesygdomsfænomener forekommer ved den lave forstørrelse af smedningen. Hvis formdesignet er forkert, eller smedningsmetoden ikke er rimelig, er strømningslinjen for det præfabrikerede blanke forstyrret; Forkert betjening af arbejdstageren og formen er en ujævn strøm af metallet ujævn strømning, hvilket kan gøre flowlinjefordelingen af smedningen ikke glat. Flowlinjesygdommen reducerer forskellige mekaniske egenskaber, så for vigtige smedninger er der krav til flowlinjedistribution.
11. Rester af støbestruktur; Casting -strukturrester vises hovedsageligt i smedninger med ingots som emner. Den rollebesætningsstruktur forbliver hovedsageligt i det vanskelige deformationsområde for smedningen. Utilstrækkelig smedningsforhold og forkert smedningsmetode er de vigtigste årsager til den resterende støbningsstruktur; Reststøbningsstruktur vil reducere ydelsen af smedninger, især påvirkning af sejhed og træthed.
12. Karbidesegregationsniveau opfylder ikke kravene; Karbidesegregationsniveau opfylder ikke kravene hovedsageligt forekommer i LEDEBURITE -værktøjsstål. Hovedårsagen er, at karbiderne i smedningerne er ujævnt fordelt, koncentreret i store blokke eller distribueret i et netværk. Hovedårsagen til denne defekt er det dårlige carbid -segregeringsniveau af råmaterialet, kombineret med utilstrækkeligt smedningsforhold eller forkert smedningsmetode under genindvinding. Forgings med denne defekt er tilbøjelige til lokal overophedning og slukning af revner under varmebehandling og slukning. De fremstillede skæreværktøjer og forme er tilbøjelige til at skære, når de bruges.
13. Båndet struktur; Båndet struktur er en slags struktur, hvor ferrit og perlit, ferrit og austenit, ferrit og bainit og ferrit og martensit distribueres i bånd i smede. De forekommer for det meste i hypoeutektisk stål, austenitisk stål og semi-martensitisk stål. Denne form for organisation er en banded organisation produceret, når han smeder og deformeres under sameksistensen af to faser. Det kan reducere materialets tværgående plasticitetsindeks, især påvirkningssejheden. Når man smeder eller arbejder på dele, er det ofte let at knække langs ferritbåndet eller krydset mellem de to faser.
14. lokal utilstrækkelig fyldning; Lokal utilstrækkelig fyldning forekommer hovedsageligt i ribben, konvekse hjørner, hjørner og fileter, og størrelsen opfylder ikke kravene på tegningen. Årsagerne kan være: ① Lav smedningstemperatur og dårlig metalfluiditet; ② Utilstrækkelig udstyrstonnage eller utilstrækkelig hamringskraft; ③ Urimelig design af den blankende matrice, ukvalificeret tomt volumen eller tværsnitsstørrelse; ④ Oxidskala eller svejset deformeret metal akkumuleres i diehulrummet.
15. Undertryk; Undertryk refererer til den generelle stigning i størrelsen vinkelret på skilleoverfladen. Årsagerne kan være: ① Lav smedningstemperatur. ② Utilstrækkelig udstyrstonnage, utilstrækkelig hamringkraft eller utilstrækkelig hamringstider
16. forkert justering; Forkert justering er forskydningen af den øverste halvdel af smedningen langs afskedningsoverfladen i forhold til den nedre halvdel. Årsagerne kan være: ① Kløften mellem skyderen (hammeren) og guideskinnen er for stor; ② smedning matrisen er ikke designet korrekt, mangler en lås eller guide -kolonne for at eliminere forskydningsstyrken; ③ matrisen er dårligt installeret
17. Axis Bøjning; Smedningens akse er bøjet, og der er en fejl i planens geometriske position. Årsagerne kan være: ① Ikke at være opmærksom, når smedningen kastes ud af matrisen; ② ujævn kraft under trimning; ③ Forskellige kølehastigheder i forskellige dele af smedningen ved afkøling; ④ Forkert rengøring og varmebehandling.
