I dag bliver specialformede aluminiumstænger gradvist mere udbredte og bruges i rumfart, transport, elektroniske husholdningsapparater osv. Fremstillingen af specialformede aluminiumstænger vil dog indeholde nogle urenheder. Så hvordan fjerner man urenhederne i specialformede aluminiumsstænger? Uld klud? Følgende editor vil bringe dig en metode til at fjerne urenheder i specialformede aluminiumstænger.
Tilføjelse af noget klorgas i produktionen kan effektivt løse dette problem. Tilsætning af klorgas under produktionen kan kloridere nogle grundstoffer, der er mere elektronegative end aluminium, og samtidig få aluminiumsstængerne til at skylle med nitrogen. Samtidig fjernes ikke-metalliske indeslutninger og opløst brint i aluminiumvæsken og passerer derefter gennem Kontinuerlig eliminering tillader fine nitrogenbobler at blive jævnt fordelt i den behandlede aluminiumvæske, hvorved urenheder elimineres.
Gode specialformede aluminiumsstænger kan ikke kun forbedre kvaliteten af projektet, men også forlænge projektets levetid, så vær forsigtig, når du vælger specialformede aluminiumstænger.
Smeltning af aluminiumslegering
Smeltning er at levere barrer til plastforarbejdning. Smelteovne bruger for det meste gasfyrede efterklangsovne eller oliefyrede efterklangsovne med en generel kapacitet på 20 til 40 tons eller mere; modstandsopvarmning efterklangsovne anvendes også med en kapacitet på generelt omkring 10 tons. For at forkorte ovnladningstiden, forbedre smelteeffektiviteten og reducere gasabsorption og involvering af oxidfilm, er vippede topfyldte cirkulære ovne blevet vedtaget i industrien. Det er bedst at bruge hurtige analyseinstrumenter til at analysere legeringssammensætningen under smeltning og foretage rettidige justeringer. For at sikre renheden af smelten, forhindre forurening af skadelige gasser og kontrollere den kemiske sammensætning, ud over at forkorte smeltetiden så meget som muligt, er det tilrådeligt at dække det med pulverformigt flusmiddel hovedsageligt sammensat af kaliumchlorid og natrium chlorid. Den generelle dosis er 0,4 til 0,4 % af ladningens vægt. 2 %. Smeltetemperaturen styres normalt til 700 ~ 750 grader.
Det smeltede metal skal også raffineres og filtreres for at fjerne skadelig brintgas og ikke-metalliske indeslutninger i metallet for at forbedre metallets renhed. Raffinering bruger normalt faste raffineringsmidler eller gasformige raffineringsmidler. Faste raffineringsmidler er generelt baseret på klorsalte, og der anvendes også raffineringsmidler, der bruger hexachlorethan i stedet for klorsalte. I de tidlige dage blev højaktivt klor brugt som gasraffineringsmiddel. Selvom renseeffekten var god, forårsagede den alvorlig miljøforurening. Derfor blev der udviklet nitrogen-klor blandet gas, inert gas og tre-gas raffineringsmiddel, som har bedre effekter. For at sikre raffineringseffekten bør ilt- og fugtindholdet i raffineringsgassen generelt være mindre end 0.0 henholdsvis 3 % og 0,3 g/m3. Den dynamiske vakuumafgasningsmetode har også gode afgasnings- og natriumfjernelseseffekter.
Filtrering er at føre det smeltede metal gennem et filter lavet af neutrale eller aktive materialer for at fjerne suspenderede indeslutninger i smelten. Glasnet, mikroporøse keramiske rør og plader og aluminiumoxidpartikler bruges almindeligvis som filterleje til filtrering. Elektrisk fluxraffinering og fluxlagfiltrering kan også anvendes.
