5052 alu plade, også kendt somEN AW-5052 eller UNS A95052, er en aluminium-magnesiumlegering, der er meget udbredt, hvor korrosionsbestandighed, formbarhed, moderat-til-høj styrke og svejsbarhed er vigtige. I modsætning til 1xxx-seriens aluminium, såsom 1060, er 5052 ikke en aluminiumslegering med høj-renhed. Den indeholder typisk ca2,2-2,8% magnesium, sammen med en lille mængde krom og andre legeringselementer, mens aluminium udgør balancen.
Tilsætningen af magnesium giver en solid-opløsningsstyrkelse. Fordi 5052 er enikke-varmebehandlelig-legering, dens styrke øges primært gennem koldbearbejdning frem for opløsningsvarmebehandling og kunstig ældning. Dette gør 5052 til en af de mest udbredte legeringer med højere-styrke i den ikke--varmebehandlelige-aluminiumfamilie.
Kemisk sammensætning af 5052 aluminium
En typisk kemisk sammensætning er vist nedenfor:
| Element | Typisk indhold (%) |
|---|---|
| Magnesium (Mg) | 2.2–2.8 |
| Chrom (Cr) | 0.15–0.35 |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,10 |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 0,40 |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,25 |
| Kobber (Cu) | Mindre end eller lig med 0,10 |
| Zink (Zn) | Mindre end eller lig med 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance, cirka 96–97 % |
Faktiske kemiske grænser kan variere lidt afhængigt af den gældende standard, produktform og indkøbsspecifikation. For kommercielle ordrer bør købere bekræfte den påkrævede standard og møllecertifikat i stedet for kun at stole på typiske sammensætningsværdier.
Vigtigste fordele ved5052 aluminiumsplade
1. Fremragende korrosionsbestandighed
En af hovedårsagerne til, at 5052 aluminium er meget udbredt, er dets stærke modstand mod atmosfærisk korrosion. Den fungerer godt i fugtige omgivelser og har god modstandsdygtighed over for havvand og mange industrielle forhold.
Dette gør 5052 særdeles velegnet tilskibsudstyr, brændstoftanke, udendørs strukturer, transportudstyr og kemiske-håndteringsapplikationerhvor langsigtet-korrosionsbestandighed er vigtig.
Dens korrosionsbestandighed er en af grundene til, at 5052 ofte vælges, når købere har brug for en holdbar Al-Mg-legering frem for en varmebehandlelig-legering med højere-styrke.
2. God styrke til en ikke-varme-behandlelig legering
5052 tilbyder relativt høj styrke sammenlignet med mange andre ikke-varme-behandlede aluminiumslegeringer. Da det ikke kan forstærkes gennem konventionel udfældningshærdning, opnår producenterne højere styrke ved at kontrollere graden af koldbearbejdning.
Almindelige temperamenter omfatterO, H32 og H34. Typiske mekaniske egenskaber er:
| Temperament | Trækstyrke (MPa) | Yield Strength (MPa) | Forlængelse |
|---|---|---|---|
| 5052-O | 170–215 | Større end eller lig med 65 | Større end eller lig med 22 % |
| 5052-H32 | 210–260 | Større end eller lig med 160 | Større end eller lig med 8 % |
| 5052-H34 | 235–285 | Større end eller lig med 180 | Større end eller lig med 6 % |
Disse værdier er repræsentative intervaller snarere end universelle garanterede værdier. Faktiske mekaniske krav bør kontrolleres i forhold til den relevante specifikation, produkttykkelse og temperament.
O-tempereringen giver højere duktilitet og vælges ofte, når omfattende formning er påkrævet, mens H32 og H34 giver højere styrke til applikationer, der kræver forbedret strukturel ydeevne.
3. Fremragende formbarhed
5052 har gode formningsegenskaber og kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle fremstillingsmetoder. Afhængig af tykkelse og temperament kan det værebukket, rulleformet, tegnet, stemplet og formettil komplekse komponenter.
Legeringen fås i forskellige produktformer, bl.aplade, plade, spole og strimmel. Denne fleksibilitet giver producenterne mulighed for at vælge den passende tykkelse og temperament til forskellige fremstillingsprocesser.
Til krævende formeoperationer er 5052-O generelt lettere at forme end hårdere H-tempereringer.
4. God svejsbarhed
5052 er også kendt for sin gode svejsbarhed. Almindelige aluminiumssvejseprocesser kan anvendes, når det korrekte tilsætningsmetal, fugeforberedelse og svejseparametre er valgt.
Fordi 5052 ikke kan-varme-behandles, skaber svejsning ikke den samme type nedbørs-hærdningstab som set i varmebehandlelige-legeringer såsom 6061-T6. Svejsning kan dog stadig ændre lokale mekaniske egenskaber, og den endelige fugestyrke afhænger af svejseprocessen og fyldmaterialet.
Til tryk-indeholdende eller sikkerheds-kritiske applikationer bør svejseprocedurer derfor kvalificeres i henhold til den gældende kode eller projektspecifikation.
Anvendelser af 5052 aluminiumsplade
Kombinationen af korrosionsbestandighed, formbarhed, styrke og svejsbarhed gør 5052 velegnet til en bred vifte af industrier.
Marine:bådskrog, brændstoftanke, dæk, marinekonstruktioner og udstyr.
Biler og transport:karrosseripaneler, tankskibskomponenter, brændstoftanke og varmeskjolde.
Industrielt udstyr:trykbeholdere, hydrauliske reservoirer, lagerudstyr, apparater og fabrikerede komponenter.
Konstruktion:tagkomponenter, inddækninger, arkitektoniske paneler og udvendige strukturer.
Andre applikationer:belysningsudstyr, skiltning, indhegninger og generel-pladefremstilling.
5052 aluminiumsplade vs. 1060 aluminiumsplade
En almindelig kilde til forvirring er aluminiumindholdet.5052 er ikke cirka 99,6% aluminium.Det renhedsniveau er forbundet med legeringer såsom 1060 i 1xxx-serien.
Magnesiumindholdet i 5052 giver væsentligt større styrke, mens 1060 giver højere elektrisk og termisk ledningsevne og meget høj duktilitet. Derfor afhænger det korrekte valg af applikationen snarere end blot aluminiumsprocenten.
Konklusion
5052 aluminiumsplade er en alsidigAl-Mg-legeringdesignet til applikationer, der kræver en balance mellem korrosionsbestandighed, styrke, formbarhed og svejsbarhed. Dens styrke kommer fra magnesiumlegering og kold-bearbejdningshærdning frem for varmebehandling.
Ved indkøb skal købere angivelegering, temperament, tykkelse, bredde, længde, gældende standard, mekaniske krav og overfladetilstand. Til marine og udendørs applikationer er 5052 særligt attraktiv på grund af dens korrosionsbestandighed, mens O, H32 og H34 temperamenter gør det muligt at vælge materialet i henhold til formnings- og styrkekrav.
