Rulning af aluminiumsfolien
Barerne af aluminium opvarmes for at gøre dem mere formbare, rullede, passerer frem og tilbage gennem store ruller, efterhånden som pladen bliver tyndere og tyndere, og længere og længere. Denne metalstrimmel varmvalses til en tykkelse på 2 til 4 mm (2000 til 4000 mikron) og rulles derefter, inden den koldvalses til metaltykkelser på mellem 6 og 400 mikron. Den tyndeste folie, der bruges til indpakning af chokolader, er muligvis kun 6 mikrometer tyk (ca. en ottendedel af tykkelsen af avispapir!), med husholdningsindpaknings- og madlavningsfolie mellem 11 og 18 mikron, lågfolie mellem omkring 30 og 40 mikron og folie til folie beholdere generelt mellem 40 og 90 mikron.
Folien udglødes derefter ved en termisk proces for at gøre den bøjelig: Der lægges stor vægt på at sikre den korrekte balance mellem fleksibilitet og styrke til forskellige anvendelser.
Legeringer
De mest almindelige folielegeringer - 1000-, 3000- og 8000-serien - indeholder mellem 0,5 % og 1,5 % jern, 0,1 % og 0,7 % silicium og 0,02 % til 1,5 % mangan. Op til 0,2 % kobber kan tilsættes, når der kræves yderligere styrke.
1. Støbning
Ved fremstilling af støbegods er raffinerede aluminiumsbarrer (med urenheder fjernet) velegnede til valsning og opvarmning og smeltning til smeltet metal. Nogle producenter vil tilføje rullespåner for at forberede aluminiumstænger af forskellig renhed, men den samlede renhed er garanteret. Det smeltede metal er generelt valset og støbt til billets.
2. Samlet behandling
Den støbte plade holdes ved en høj temperatur tæt på smeltepunktet (20-30 timer) for at homogenisere den. Efter denne behandling kan deformationen i støbningen elimineres godt, og urenhederne er også solidt opløst, og urenhedsfordelingen bliver ensartet.
3. Overfladeskæring
Overfladen af emnet er uregelmæssig og har et oxidlag, så det skal skæres til en tykkelse på ca. 8-10mm.
4. Varmvalsning
Efter at stålstykket er opvarmet til omkring 5000 grader, placeres det på valseværket til varmvalsning. Rul den cirka 10 gange til den er cirka 3-5mm tyk, og rul den til en rulle (varm rulle). Under valsning sker valsning og omkrystallisation på samme tid, støbestrukturen ødelægges, og rullestrukturen produceres. Ved varmvalset er kornstørrelsen af højrent aluminium ca. 0,5 mm.
5. Koldvalsning
Den varme spole koldvalses ved en temperatur på omkring 800 grader og afkøles samtidig. Efter ca. 3 gange rulles den til en rulle, der er ca. 0,5-0,6 mm tyk. Det er det, vi almindeligvis kalder original folie.
6. Folierulning
Råfolien koldvalses til tynd folie af et højpræcisionsvalseværk. Aluminium kan rulles til minimum 5µ. Når rulningen er omkring 10μ eller mindre, kan der anvendes to overlappende rulninger. Den originale folie rulles flere gange for at nå den nødvendige tykkelse.
7. Vask og pak ind
Efter at valsningen er afsluttet, vaskes rulleolien væk og rulles derefter til ruller.
8. Udglødning
Hård folie gennemgår generelt varmebehandling og udglødes, indtil den er halvhård eller omkrystalliseret. Meget bløde folier tilvejebringes nogle gange ved højtemperaturudglødning tæt på smeltepunktet. Udglødning er en vigtig proces, der bestemmer foliens egenskaber. For at give aluminiumsfolien særlige egenskaber udføres der desuden udglødningsbehandling under valseprocessen.
9. Klip foliepapir
Aluminiumsfolie fremstillet kun ved rulning har uregelmæssige kanter. Derudover kræver de fleste brugere folie, der er smallere end rullens maksimale bredde. Derfor er det nødvendigt at skære ikke kun kanten af folien, men også rulleretningen. Denne proces kaldes folieskæring og udføres nogle gange også før udglødning.
