Ved fremstilling af dobbeltfolier er valsningen af aluminiumsfolie opdelt i tre processer: groft valsning, mellemvalsning og eftervalsning. Fra et teknologisk synspunkt kan det groft inddeles efter tykkelsen af rulleudgangen. Den generelle klassificeringsmetode er, at udgangstykkelsen er større end eller lig med {{0}}.05 mm er ru valsning, udgangstykkelsen mellem 0.013 og 0.05 er medium valsning, og det enkelt færdige produkt og det dobbeltvalsede færdige produkt med udgangstykkelse mindre end 0,013 mm er færdigvalsning. Rulleegenskaberne for ru valsning og aluminiumsplade og -bånd er ens. Tykkelseskontrollen afhænger hovedsageligt af rullekraften og efterspændingen. Tykkelsen af ru valsning er meget lille. Dens rulleegenskaber er helt forskellige fra rullen af aluminiumsplade og -bånd. Det har egenskaberne ved rulle af aluminiumsfolie. Det særlige ved det omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
(1) Aluminiumsplade og båndvalsning. For at gøre aluminiumsstrimlen tyndere afhænger hovedsageligt af rullekraften, så den automatiske kontrolmetode for pladetykkelse er baseret på det konstante rullegab som hovedkontrolmetoden for AGC. Selvom rullekraften ændrer sig, kan tykkelsen opnås ved at justere valsegabet til enhver tid for at holde valsegabet på en vis værdi. Konsistent plade- og strimmelmateriale. Når aluminiumsfolie rulles til medium-finish valsning, fordi tykkelsen af aluminiumsfolien er ekstremt tynd, øges rullekraften under valsningen, hvilket gør det lettere for valsen at producere elastisk deformation end for det valsede materiale at producere plastisk deformation. Den elastiske udfladning af valsen kan ikke forsømmes, den elastiske rulning og udfladning af valsen bestemmer, at ved aluminiumsfolievalsning spiller rullekraften ikke længere den samme rolle som rulleplader. Aluminiumsfolievalsning er generelt rullegab-fri valsning under konstante trykforhold, og tykkelsen af aluminiumsfolien justeres. Afhænger hovedsageligt af den justerede spænding og rullehastighed.
(2) Overlappende rulning. For ekstremt tynd aluminiumsfolie med en tykkelse mindre end 0.012 mm (tykkelsen er relateret til diameteren af arbejdsrullen), er den på grund af rullens elasticitet meget vanskelig at rulle det med et enkelt ark. Derfor anvendes dobbeltvalsningsmetoden, det vil sige Metoden til at tilføje smøreolie mellem to aluminiumsfolier og derefter rulle dem sammen (også kaldet stabelvalsning). Lamineret valsning kan ikke kun rulle ekstremt tynd aluminiumsfolie ud, der ikke kan fremstilles ved enkeltvalsning, men også reducere antallet af båndbrud og forbedre arbejdsproduktiviteten. Denne proces kan bruges til at masseproducere enkeltsidet aluminiumsfolie på 0,006 mm til 0,03 mm.
(3) Hastighedseffekt. Under aluminiumsfolievalsningen kaldes fænomenet, at tykkelsen af folien bliver tyndere med stigningen i valsegraden, hastighedseffekten. Forklaringen af hastighedseffektmekanismen kræver stadig dybtgående forskning. Årsagerne til hastighedseffekten menes generelt at have følgende tre aspekter:
1) Friktionstilstanden mellem arbejdsrullen og rullematerialet ændres. Efterhånden som rullehastigheden stiger, øges mængden af indført smøreolie, hvilket får smøretilstanden mellem rullen og rullematerialet til at ændre sig. Friktionskoefficienten falder, oliefilmen bliver tykkere, og tykkelsen af aluminiumsfolien bliver tyndere.
2) Ændringer i selve valseværket. I et valseværk, der anvender cylindriske lejer, vil valsehalsen, efterhånden som valsehastigheden øges, flyde i lejet, så de to interagerende belastede valser vil bevæge sig tættere på hinanden.
3) Procesblødgøring, når materialet deformeres ved rulning. Valsehastigheden for højhastigheds-aluminiumsfolievalseværket er meget høj. Når rullehastigheden stiger, stiger temperaturen i rulledeformationszonen. Ifølge beregninger kan metaltemperaturen i deformationszonen stige til 200 grader, hvilket svarer til en mellemliggende genvindingsglødning, hvilket forårsager procesblødgøringsfænomenet af valsede materialer.
