Den konventionelle aluminiumsfolieglødningsovn er en uafhængig enhedsdriftsovn. Udglødningsprocessen er: ovnladning-varmeisolering-afkøling af ovnen. Der er defekter i ovnens tømningstid og spild af varmeenergi i ovnlastnings- og aflæsningsprocesserne.
Problemer er kilden til innovation. Som svar på problemet med lav tids- og energiudnyttelseseffektivitet for konventionelle aluminiumsfolieudglødningsovne, foreslog GNEE, under ledelse af den administrerende direktør, subversivt en kontinuerlig ovnstruktur og modificerede smart den indbyggede aksiale blæser til en ekstern varmeblæserstruktur. , med succes at opnå kontinuerlig Ventetiden på "nul-tom ovn" er afbalanceret, når flere partier kommer ind og ud, hvilket eliminerer spild af varmeenergi i varme- og kølesektionerne fra kilden, hvilket forkorter udglødningstiden med et gennemsnit på mere end 25 timer pr. ovn og sparer mere end 50 millioner kilowatttimer elektricitet årligt.
Ydelsesindikatorerne for det første parti på 110 tons dobbelt-nul aluminiumsfolie ordrer til den første udglødningsovn opfyldte alle standarderne, hvilket markerede den første sejr i forskning og udvikling af udglødningsovnen.
Denne produktionslinje har fuldstændig uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder og har med succes ansøgt om 7 opfindelsespatenter og 12 brugsmodelpatenter. Efter at være blevet sat i produktion og verificeret, opnåede den ikke kun imponerende resultater med 30 % effektivitetsforbedringer og 40 % energibesparelse, men fortsatte også med at udøve værdi i de tre unikke fordele "standardisering, processtabilitet, energibesparelse og emissionsreduktion". levere en helt ny løsning til branchen. Løsning, fortjeneste kan ikke kvantificeres.
