Der er mange faktorer, der påvirker smedede aluminiumslegeringer. I dag ønsker redaktøren hovedsageligt at dele de to hovedårsager til deformationshastighed og deformationsgrad med dig. Detaljerne er som følger.
Deformationshastigheden har ikke meget indflydelse på egenskaberne af de fleste aluminiumslegeringer. Kun nogle højtlegerede aluminiumslegeringer har et signifikant fald i plasticitet, når de deformeres ved høje hastigheder. Når den lave deformationshastighed går over til en høj deformationshastighed, øges deformationsmodstanden desuden med ca. 0,5 til 2 gange afhængigt af legeringsgraden af legeringen. Derfor kan aluminiumslegeringssmedning udføres ved enten en lav deformationshastighed eller en høj deformationshastighed. Men for at øge den tilladte grad af deformation og forbedre produktionseffektiviteten, reducere deformationsmodstanden og forbedre tætheden af formfyldning, er det bedre at bruge presser og formsmedning til at smede aluminiumslegeringer end hammersmedning. Dette gælder især for store smedninger af aluminiumslegeringer og smedninger.
Når aluminiumslegeringen er smedet på en højhastighedshammer, på grund af den store deformationshastighed, store indre friktion og store termiske effekter, er temperaturstigningen af legeringen under smedning (ca. 100 grader) relativt tydelig. Af denne grund bør den indledende smedningstemperatur for aluminiumslegeringen justeres, og opvarmningstemperaturen for emnet før smedning skal vælges til at være den nedre grænse for den oprindeligt specificerede indledende smedningstemperatur. På grund af den store ydre friktionskoefficient og den dårlige flydeevne af aluminiumslegeringer er det desuden let at forårsage defekter, såsom afskalning, foldning og ujævn krystalstruktur af smedegodset, hvis deformationshastigheden er for hurtig. For højstyrke aluminiumslegeringer med lav plasticitet er det også let at forårsage smedningsrevner. Derfor er denne type aluminiumslegering mere velegnet til smedning på lavhastighedspresser.
