1. Valg af legeringselementindhold
Sammensætningen af 6063 legering har en bred vifte. Udover mekaniske egenskaber og bearbejdningsegenskaber skal den specifikke sammensætning også tage højde for overfladebehandlingsegenskaber, det vil sige hvordan man overfladebehandler profilen og hvilken slags overflade der skal opnås. For at fremstille slibende materialer skal Mg/Si f.eks. være mindre. Generelt vælges området Mg/Si=1-1.3. Dette skyldes, at der er et relativt overskud af Si, hvilket er befordrende for at opnå en sandet overflade af profilen; hvis produktionen er lys, For materialer, farvede materialer og elektroforetiske malingsmaterialer er Mg/Si fortrinsvis i området 1.5-1.7. Dette skyldes, at der er mindre overskud af silicium, profilen har god korrosionsbestandighed, og det er nemt at opnå en lys overflade. Derudover er ekstruderingstemperaturen for aluminiumsprofiler generelt valgt omkring 480 grader. Derfor bør den samlede mængde af legeringselementer magnesium og silicium være omkring 1,0%, fordi ved 500 grader er den faste opløselighed af Mg2Si i aluminium kun 1,05%, hvilket er for højt. Indholdet af legeringselementer vil medføre, at Mg2Si ikke bliver helt opløst i matrixen under bratkøling, og der vil være flere uopløste Mg2Si-faser. Disse Mg2Si vil ikke have meget effekt på legeringens styrke, men vil påvirke profilens overfladebehandlingsydelse og forårsage oxidation, farvning (eller maling), der forårsager problemer.
2. Indflydelse af urenhedselementer
① Jern, jern er det vigtigste urenhedselement i aluminiumslegering. I 6063-legering foreskriver den nationale standard, at den ikke bør være større end 0.35. Hvis der anvendes førsteklasses industrielle aluminiumsbarrer i produktionen, kan jernindholdet generelt kontrolleres under 0,25, men hvis der for at reducere produktionsomkostningerne, hvis der anvendes en stor mængde genanvendt aluminiumskrot eller andet udenlandsk aluminium, vil jernindholdet let overgå standarden. Der er to former for Fe i aluminium, den ene er fasen (Al9Fe2Si2) med en nålelignende (eller flage) struktur, og den anden er fasen (Al12Fe3Si) med en granulær struktur. Forskellige fasestrukturer har forskellige virkninger på aluminiumslegeringer. De har forskellige virkninger. Fasen af den flagende struktur er meget mere destruktiv end fasen af den granulære struktur. Fasen kan gøre overfladen af aluminiumsprofilen ru, forringe de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden, og overfladen af den oxiderede profil bliver blå og blank. Fald, den rene tone kan ikke opnås efter farvning, derfor skal jernindholdet kontrolleres.
For at reducere de skadelige virkninger af jern kan følgende foranstaltninger træffes.
a) Alt værktøj, der bruges til smeltning og støbning, bør belægges med maling før brug for at reducere jernopløsningen i aluminiumsvæsken så meget som muligt.
b) Forfin kornene, gør jernfasen finere og mindre, og reducer dens skadelige virkninger.
c) Tilsæt en passende mængde strontium for at omdanne fasen til fasen og reducere dens skadelige virkninger.
d) Vælg omhyggeligt affald og diverse materialer for at minimere, at jerntråd, jernsøm, jernspåner og andet affald kommer ind i aluminiumssmelteovnen og forårsager en stigning i jernindholdet.
②Andre urenhedselementer
Der er meget få andre urenhedselementer i elektrolytiske aluminiumstænger, som er langt lavere end de nationale standarder. Ved genanvendelse af skrot af aluminium kan standarderne overskrides; i produktionen skal ikke kun hvert element kontrolleres, så det ikke overstiger standarden, men også den samlede mængde af urenhedselementer skal kontrolleres. Beløbet må ikke overstige standarden. Når indholdet af et enkelt element ikke overstiger standarden, men den samlede mængde overstiger standarden, vil disse urenhedselementer også have stor betydning for kvaliteten af profilen. Det, der skal lægges særlig vægt på, er, at praksis har vist, at når zinkindholdet når {{0}}.05 (ikke større end 0,1 i den nationale standard) vil der opstå hvide pletter på overfladen af profil efter oxidation, så zinkindholdet bør kontrolleres under 0,05.
